Porosna keramika

Keramika se izrađuju oblikovanjem mješavine nemetalnih pudera poput cirkonije i alumina i očvršćujući ih na povišenim temperaturama u pećnici peći. Ova metoda stvara izuzetno fini i složeni oblici uz održavanje visokog otpora topline i korozije. Oni također imaju izuzetno dobru svojstva električne izolacije i nikad korodiraju ili hrđu. Keramika može biti tako teška kao dijamanti, ali za razliku od dijamanata, mogu se oblikovati u bilo koji željeni oblik prije postupka paljenja. Industrijski dijelovi kao što su rezanje i poliranje alata i ležajeva, elektronički dijelovi poput keramičkih izolatora i IC-a, kao i medicinski uređaji poput proteza.

Iako se široko naziva poroznom keramikom, ova kategorija materijala obuhvaća širok izbor tvari i struktura. Porozna keramika mogu se izrađivati ​​od alumina, silika, cirkonije i mnogih drugih materijala, a velike veličine pora mogu se uvelike varirati, od nekoliko angstroma (Å) do nekoliko stotina mikrometara (μm).

Ovi materijali imaju istu snagu, krutost, otpornost na toplinu i hemijsku stabilnost kao konvencionalnu keramiku, ali su mnogo lakši jer imaju veliki broj pora koji su ispunili zrak. Pore ​​takođe čine toplinsku sposobnost i toplotnu provodljivost izuzetno malu.

Pore ​​unutar ovih materijala mogu se spojiti zajedno (otvorena pore struktura) ili zatvorena i nezavisno raspršena (zatvorena pore struktura). Neka porozna keramika sadrže nasumični miks otvorenih i zatvorenih pora, dok drugi imaju pore koje su linearno poravnati. Veličina pora, konfiguracija i poroznost (broj pora u datom području) može se kontrolirati kako bi se prilagodio širokom rasponu funkcionalnih potreba.

Zeolit ​​i dijatomentacija Zemlja su primjeri poroznih materijala koji se prirodno javljaju. Porozne strukture u obliku saća koji se koriste u katalizatorima i apatit koji se koriste u umjetnim zubima i kostima su neki primjeri sintetičkih poroznih struktura.

Zbog svoje krutosti i visoke strukturne stabilnosti, a zato što se zrak može prolazi kroz pore, porozna keramika koristi se za pravljenje vakuumskih pakiranja za elektroničku opremu za držanje elektroničkih komponenti i poluvodičkih repa na mjestu tijekom obrade. Keramika za vakuum pakiranje mogu se izvršiti vrlo ravna i glatka kroz posebne tehnike poliranja i neophodne su za držanje komponenti čvrsto na mjestu tijekom preciznog obrade. Pored toga, umjesto usisavanja, zrak se može izbaciti iz porozne keramike do blago levitira komponente s površine tako da se mogu lako prevoziti.

Zbog velike čvrstoće i male težine, keramika se može koristiti za pravljenje opreme i zgrada upaljač. Budući da su tolerantni na visoku toplinu, keramika se mogu koristiti u opremi i oko opreme i procesa koji dosežu povišene temperature. Keramika takođe može više puta upiti vodu i biti sušen. Mogu se koristiti kao pločice za kontrolu vlage u građevinskim projektima.

Pranje pritiska ili čišćenje parom
Pranje pritiska ili čišćenje pare je efikasna tehnika za uklanjanje bruto iznosi kontaminantnog kao početnog koraka čišćenja, bez obzira na kontaminantni, nakon uklanjanja iz servisa. Predlažemo počevši od 1,5 puta radnog pritiska.

Obrnuto ispiranje
Proces obrnutog ispiranja koristi pušenje plina ili tekući povratni ispit ugrađen u proces čišćenja ili se koristi u zasebnom postavljanju čišćenja za uklanjanje kontaminanata. Ovaj proces koristi impulse tekućine u obrnutoj ispiranju kao efikasnoj metodi za odlaganje kontaminanata.

Upija i ispiranje
Natopina i ispiranje metoda je jednostavna, ali efikasna tehnika u mnogim aplikacijama u kojima čestici kontaminanti nisu podneseni duboko u strukturi pore ili gdje postoje organe koje se mogu razbiti u otapalu ili deterdžentu.
Mehanička ribanja i četkanje mogu se kombinovati sa ovom tehnikom za uklanjanje površinskih kontaminanata.

Ultrazvučno čišćenje
Ako se partikuliraju u dubini strukture pore, ultrazvučno čišćenje može biti najbolji način za čišćenje porozne keramike. Ako postoji sredstvo otapala ili čišćenja zagačanja, preporučuje se ispiranje sa otapalom prije ultrazvučnog čišćenja.

Spaljivanje
Ako je zagađenje zapaljivo (obično organsko), može se ukloniti izgaranjem pećnicama pod kontroliranim uvjetima. Općenito bi organska organizacija izgarala na temperaturama od 570 ℉ do 750 ℉ (300 stepeni do 400 stepeni). Maksimalna temperatura za porozne porozne aluminske keramike povezane sa staklom iznosi 1470 ℉ (800 stepeni). Trajanje ciklusa izgaranja može biti i do nekoliko sati, ovisno o veličini dijela i opreme.

Ako je kontaminant zasnovan na mineralnom, a zatim puca na višu temperaturu (900 ℉ +), može utjecati na hemijsku kompoziciju keramike. Nakon spaljivanja, potrebno je ugledati ultrazvučno čišćenje i / ili ispiranje da uklonite nusproizvode izgaranja i čestica.

Rješenja za čišćenje
Rješenja za čišćenje mogu biti važna u pribavljanju optimalnih rezultata čišćenja i mogu se kombinovati s gore navedenim tehnikama čišćenja. Objekt je pokupiti kontaminantnu od pora, obustaviti ga u deterdžentu, a zatim ga isprati. Rešenje ili deterdžent za čišćenje bira se na osnovu vrste kontaminantnog.

Za organske kontaminante, kaustični čistači obično najbolje rade pored otapala, sapuna i deterdženata. U slučaju mješavine kontaminanata, koristite kaustiku za uklanjanje ulja, a zatim kisele čistači za uklanjanje ljestvica i mineralnih ležišta.

Za biološke kontaminante možete koristiti oksidansu kao što su Clorox izbjeljivač i peroksid pored kiselih i kaustičnih čišćenja. Za ostatke proteina i hrane nalaze se komercijalno dostupna sredstva za čišćenje.

Ispiranje
Sa bilo kojim od ovih metoda čišćenja, završni korak treba ispirati čistom vodom. Ovisno o primjeni i veličini pora, može biti potrebna filtrirana voda. Za uklanjanje kontaminanata potrebno je temeljito ispiranje, ali i za uklanjanje preostalog rješenja za čišćenje koje bi moglo negativno utjecati na aplikaciju.