Dom / Proizvodi / Metalna cijev / Molibden tube

Molibden tube

Šta je molibden tube

Molibden Tube i cijev mogu se koristiti pod temperaturom do 1.800 stepeni, u komponentama elektrona, grijači visokotemperantnih peći i termoelementa, itd. Molijsko cijev, koji se nalaze u solarnim industrijama. Molybden sama ima visoku čvrstoću, dobru električnu i toplotnu provodljivost i odličnu otpornost na koroziju. Molibdenum cijevi kao ove pronalaze aplikacije u električnim elementima, visokotemperaturne peći, proizvodnju stakla i nuklearnim reaktorima gdje su jača i otpornost na koroziju na povišenim temperaturama kritične. Uz toliko varijacija, molibdenske cijevi mogu se prilagoditi kako bi udovoljile potrebama različitih industrijskih aplikacija.

Prednosti molibdenske cijevi

Visoka talište

Molibdenska cijev ima tačku topljenja od oko 2.623 stupnjeva Celzijusa (4.753 stepena Fahrenheita), čineći ga vrlo otpornim na ekstremne temperature. Ova nekretnina je ključna u prijavama u kojima materijali moraju izdržati intenzivnu toplinu.

Izvrsna toplotna provodljivost

MO cijev izlaže izvrsnu toplinsku provodljivost, što omogućava efikasno rasipanje topline. Ova nekretnina je povoljna u aplikacijama u kojima je upravljanje toplom kritično, kao što je u zrakoplovnom i elektroničkoj industriji.

Vrhunska snaga i tvrdoća

MO cijev je poznat po impresivnoj snazi i tvrdoću. Može izdržati mehanički stres i održavati svoj strukturni integritet u zahtjevnim okruženjima.

Otpornost na koroziju

MO cijev izlaže otpornost na koroziju i oksidaciju na visokim temperaturama, što ga čini pogodnim za upotrebu u hemijski agresivnim atmosferama.

Moly Tube
Artikal: Moly Tube
Materijal: MO, 99,95% / ASTM B386 / 387 Tip 361
Veličina: 0,12 "-20" OD
Maksimalna dužina: 2700 mm kao jednoga komada
Proces: PM sinterovi, izbušen pištolj ili...
Više
Molibdenska cijev
Artikl: Molibdenske cijevi i cijevi
Materijal: Mo, 99,95% / ASTM B386/387 tip 361
Veličina: 0.12"-20" OD
Maksimalna dužina: 2700 mm kao jedan komad
Proces: PM sinterovan, izbušen...
Više
TZM cijev od legure
Artikal: TZM cijev od legure
Materijal: Mo, 99,95% / ASTM B386/387 tip 364
Veličina: 10mm-610mm OD
Maksimalna dužina: 2700 mm kao pojedinačni komad
Proces: PM sinterirano, izbušeno...
Više
Cijev od legure molibdena lantan
Stavka: Molibden lantan cijev
Materijal: La2O3: 0.3-0.7%,
Stanje: Mo
Veličina: 0.12"-20" OD
Maksimalna dužina: 2700 mm kao pojedinačni komad
Proces: PM sinterovan, izbušen pištoljem...
Više

Zašto izabrati nas

Proizvodna linija
Chipnano je opremljen kompletnim setom proizvodnih i prerađivanja: hladno izostatičkim pritiskom (CIP), vakuumska peć za taljenje, vakuumska peć, vakuumska peć, vakuumska peć za vruću pritisnutu i drugu proizvodnu opremu, i ostale peći koje se koriste u proizvodnji različitih metala.

Qc
Trčimo strogim sistemom za kontrolu kvaliteta i koristimo različite instrumente i metode u proizvodnom procesu, uključujući opremu za mehaničku testiranje, mašine za testiranje / hidraulične struje / strojevi za testiranje / dimenzionalne mjerenja itd., Mogu osigurati da se svaki korak savršeno izvrši.

Najkonkurentnija cijena
Na Chipnanu dobit ćete proizvode koji želite po najpopularnijim cijenama. Uspostavili smo kompletan SCM (upravljanje lancem opskrbe) i LP (Lean proizvodni) sistem za smanjenje troškova.

Sveobuhvatno rešenje
Uz naše bogato iskustvo u materijalima visokog čistoće, u mogućnosti smo pomoći kupcima odabrati materijale, proizvode za dizajn i pružiti tehničku podršku. Imamo nezavisnu laboratoriju za razvoj i testiranje novih materijala i klijentima pružamo tehničko savjetovanje.

Specifikacija cijevi molibdena

Ime	Vanjski prečnik (mm)	Debljina zida (mm)	Dužina (mm)
	Veličina	Tolerancija	Veličina	Tolerancija	Veličina	Tolerancija
Molibden tube / cijev	<100	±1.0	<1	±0.1	<100~150	±2.0
	100~200	±2.0	1~3	±0.25	150~350	±3.0
	200~300	±3.0	3~10	±0.5	350~650	±4.0
	300~400	±5.0	10~20	±1.0	650 ~ 2000	±5.0
	>400	±7.0	20 ~ 30 max	±1.0	2000 ~ 6000 max	±5.0

Primjene molybdenum cijevi

Aerospace Industry:Molibdensko cijev pronalazi široku upotrebu u zrakoplovnim aplikacijama, gdje je njegova visoka talište i odlična toplotna provodljivost, čine ga idealnim za komponente u raketnim motorima, turbinama i toplotnim štitnicima.

Elektronika:U industriji elektronike, molibdensko cijev je zaposleno u proizvodnji poluvodičkih komponenti, poput tranzistora i elektroelektrana, gdje je njegova termička provodljivost pomagala u rasipanju topline.

Visoka temperaturna peći:MO cijevi se koriste u visokotemperaturnim pećima za aplikacije poput žarenja, sinteriranja i termičke obrade. Njihov otpor toplotnom stresu i koroziju čini ih vrijednim u ovim okruženjima.

Medicinski uređaji:Koriste se i u proizvodnji medicinskih proizvoda poput rendgenskih cijevi i zračenja zbog visokog tališta i biokompatibilnosti.

Nuklearna industrija:MO se koristi u nuklearnim reaktorima i drugim nuklearnim aplikacijama zbog svoje sposobnosti da izdrži visoke razine zračenja i održavaju svoj konstrukcijski integritet.

Solarna energija:MO se koristi u proizvodnji solarnih ćelija i panela, gdje njegova izvrsna toplotna provodljivost pomaže rasipanju topline proizvedene tokom konverzije solarne energije.

Rasvjeta:MO cijevi su zaposlene u proizvodnji lampica za pražnjenje visokog intenziteta (HID) i halogenih svjetiljki zbog njihove sposobnosti da izdrže visoke temperature.

Proizvodni proces molibdena

Glodanje minirane rude kroz drobljenje i mljevenje
Mlinovi loptice ili šipke drobili su i bruse rudnicu na fine čestice, oslobađajući molibdenita iz garde (bezvrijedna stijena).
Mlinovi za brušenje prikazane ovdje smanjuju stijene iz veličine nogometnih kuglica na veličinu šljunka. Daljnje glodanje kuglice smanjuje materijal do konzistencije praha za lice.

Flotacija
Mlazirani prah rude / skakanja miješa se s tekućinom i gazirani kroz mjehuriće zraka u koraku flotacije. Manje gusta ruda raste u pjenama koja će se prikupiti, dok teže gangue tone da se odbacuju. Flotacija odvaja metalne minerale iz gardera na ovaj način i u slučaju bakra / molibdenskih ruda, odvaja molibdenite iz bakrenog sulfida.
Rezultirajući MoS2 koncentrat sadrži između 85 i 92% MOS2. Daljnji tretman kiselinom ispiranja rastvara nečistoće poput bakra i vode, ako je potrebno.

Pečenje
Pečenje zraka na temperaturama između 500 i 650 stupnjeva pretvara MoS2 koncentrat u pečeni molibdenite (MOO3) koncentrat (poznat i kao tehnički MO oksid ili tehnološki oksid) na hemijskim reakcijama:
2mos 2 + 7 O2 → 2moo 3 + 4 SO2
MOS 2 + 6 Moo3 → 7moo 2 + 2 SO2
2moo 2 + O2 → 2moo3
Roasteri su višestruke peći za ognjište, u kojima se molibden koncentrira od vrha do dna na struju grijanog zraka i plinova koji su ispuhali iz dna. Slika prikazuje jedan od nivoa u tipičnom roleru. Velike rotacijske grablje pomeraju koncentrat molibdena za promociju hemijske reakcije. Sistemi za odsustvovanje, poput biljaka sumporne kiseline ili lomota za lomljenje, uklanjaju sumpor dioksid iz pečenih gasova za otpadnuto.
Rezultirajući pečeni molybdenite koncentrat obično sadrži najmanje 57% molibdena, a manje od 0. 1% sumpora.

Oporavak renija
Neki od nusproizvodnih molybdentite koncentrati sa rudnika bakra sadrže male količine (<0.10%) of rhenium. Molybdenum roasters equipped to recover rhenium are one of the principal commercial sources for this rare metal.

Topionica ferromolybdenum
Između 30 i 40% tehničke proizvodnje MO oksida dodatno se prerađuje u Ferromolybdenum (femo). Oksid se miješa sa željeznim oksidom i smanjuje aluminij u termitnu reakciju, proizvodnju ferromolybdenum ingota težak nekoliko stotina kilograma. Proizvod sadrži između 60 i 75% molibdena, a ravnoteža je u osnovi željezo. Nakon rashladnog zraka, ingot se sruše i prikazuje kako bi zadovoljili određene raspone veličine čestica FERROMOLIBDEBDEM.

Hemijska proizvodnja od tehničkog MO oksida
Oko 20% pečenog molybdentite koncentrata proizvedenog širom svijeta obrađuje se u više hemijskih proizvoda. Nadogradnja se izvodi:

Sublimacijom za proizvodnju čistog molybdic oksida (MOO3)
Vlažnim kemijskim procesima za proizvodnju širokog spektra čiste molibdenke hemikalije (uglavnom molibdični oksidi i molibit)
Potonji uključuje raspuštanje pečenog koncentrata u alkalnom medijumu (amonijum ili natrijum hidroksid), nakon čega slijedi uklanjanje nečistoća oborine i filtracije i / ili vađenjem otapala. Rezultirajuće rješenje amonijum molibdatea tada se pretvori u bilo koji od niza molibdatnih proizvoda po kristalizaciji ili kiselinskim padavinama. Oni se mogu dalje obraditi kalkanicijom na čisti molibdenski trioksid.

Proizvodnja metala molibdena
Metal molibdena proizveden je hidrogen smanjenjem čistog molibdičnog oksida ili amonijum molibdata.
Hemijsko smanjenje čistog molibdenskog trioksida ili amonijum dimolibdata u metal zahtijeva dvije faze jer pretvorba izravno na metal oslobađa toplinu koja inhibira proces.

Prva faza smanjenja do Moo2 vrši se u temperaturama u rasponu od 450-650 stepena. Druga faza, gdje se molibden dioksid svodi na molibden metal vrši se u temperaturama u rasponu od 1, 000-1, 100 stepeni. Povijesno, obje su faze provedene guranjem "brodica" učitanih prahom kroz peći za cijev sa tekućim atmosferom vodika.

Otpornost na koroziju molibdenske cijevi

Rastopljeni kaustični		Lagana reakcija s pristupom brzom raspuštanju zraka u prisustvu oksidansa (npr. Kno3, kno2, kcio3, pbo2)
Hlor		Reakcija iznad 300 stepeni (750 stepeni f)
Fluor		Sobna temperatura; snažan napad
Helijum		Nema reakcije
Hidrouklorična kiselina		Razblažiti i topli; Brza koncentracija korozije: spor reakcija
Hidrouklorovo-sumporna kiselina		Hladno, razblažen ili koncentriran; vrlo lagana reakcija
Hidrofluorska kiselina		Topla ili hladno: Nema reakcije
Hydrofluorska kiselina sa dušičnom kiselinom		Toplo ili hladno; brzo se rastvara
Vodonik		Nema reakcije do maksimalne temperature
Vodonik sulfid		Mos2 formiranje u 1200 stepeni (2200 stepeni f)
Jod		Nema reakcije do 500 stepeni (812 stepeni f)
Dušična kiselina		Hladno: Lagana reakcija toplo: Rapid napad
Nitric oksid		Oksidacija za moo3 na crvenoj toplini
Azot		Nema reakcije do maksimalne temperature
Oksidanti		Molten kno3, kno2, na2O2, k2co3, pbo2 kclo3 daje žestoku reakciju
Fosfor		Nema reakcije do maksimalne temperature
Kalijum ili natrijum hidroksid		Hladno vodena otopina: Bez reakcije toplo vodena otopina: lagana reakcija Molten: brzo rastvorljivo
Silicijum		Formiranje silikova iznad 1100 stepeni (2010 stepeni f)
Sumpor		Formiranje sulfida iznad 440 stepeni (820 stepeni f)
Sumporni dioksid		Oksidacija za moo3
Sumporna kiselina		Razblažite u 110 stupnjeva (230 stepeni f): Spora korozija koncentrirana u 200 stepeni (390 stepeni f): brza
Voda		Nema napada
Vodena parova		Brza oksidacija u 700 stepeni (1290 stepeni f)
Rastalni metali		Molten: Jak napad
Aluminijum, glačalo, kobalt, nikal, limenka, cink		Molten: Lagani napad
Olovo, cezijum, galijum, kalijum, litijum, natrijum, magnezijum, živa, bizmut		Molten: vrlo otporan
Staklene topi		Vrlo otporan
Vatrostalni oksidi (npr. Al2o3) beo, mgo, tho2, zro2		Nema napada

Mjere opreza za korištenje molybden tube

Molibdenum cijev pokazuje izvrsne performanse u visokoj temperaturnim okruženjima, čineći ih široko korištenim u raznim industrijskim primjenama, uključujući grijaće elemente za peći na visokoj temperaturi i peći na visokoj temperaturi. Međutim, kako bi se osigurala sigurna i efikasna upotreba molibdenske cijevi, moramo razumjeti njihove potencijalne rizike i mjere opreza.

Prvo, kada se molibdenskom cijev prvi put koristi, njegov otpor će se naglo povećati povećanjem temperature, tako da će potrošiti veliku količinu struje u početnoj fazi. Da biste izbjegli oštećenje opreme uzrokovane prekomjernom strujom, preporučuje se započeti niži napon. Početna struja treba kontrolirati između 25% {1}}% normalnog radnog napona i osigurati da ne prelazi 300a. U roku od 15 minuta nakon pokretanja postepeno se prilagođavajte normalnom radnom naponu.

Drugo, kada koristite molibdensku cijev, potrebno je redovito provjeriti je li raspored stegnuti i da li su žice labave kako bi se spriječilo oštećenje komponente ili druge opasnosti od sigurnosti. Pored toga, preporučljivo je izbjeći čest korištenje molibdenske cijevi na temperaturama ispod 800 stupnjeva, jer se ponavljano grijanje i hlađenje električne peći mogu prouzrokovati česte ekspanzije i kontrakciju molibdenskog cijevi, što može dovesti do odvajanja zaštitnog filma silikonskog dioksida i utjecati na vijek trajanja molybdenum cijevi.

Kada koristite molibdensku cijev, evo nekoliko mjera predostrožnosti za osiguranje sigurne upotrebe i ublažavanje potencijalnih rizika:
Rukovati pažljivom:Izbjegavajte spuštanje ili grubo rukovanje cijevi kako biste spriječili oštećenje.
Nosite odgovarajuću zaštitnu opremu:To uključuje rukavice i zaštitu očiju.
Shvatite svojstva topline:Budite svjesni njegove toplotne provodljivosti i otpora kako biste izbjegli opekotine.
Držite podalje od zapaljivih materijala:Za sprečavanje požara.
Pratite upute proizvođača:Ovo je ključno za sigurnu upotrebu.
Provjerite na oštećenja prije upotrebe:Sve pukotine ili nedostaci mogu dovesti do problema.
Koristite u dobro prozračenom području:Kako bi se izbjegla izloženost štetnim paru.
Izbjegavajte izlaganje vlazi ili korozivnim tvarima,Što može oštetiti cijev.
Spremite pravilno:Držite ih na suhom, sigurnoj mjestu.
Budite oprezni prilikom rezanja ili oblikovanja:Koristite odgovarajuće alate i tehnike.
Imaju aparat za gašenje požara u blizini:U slučaju požara.

FAQ

P: Za šta se koristi molibden?

O: Most molibden se koristi za pravljenje legura. Koristi se u čeličnim legurima za povećanje čvrstoće, tvrdoće, električne provodljivosti i otpornosti na koroziju i habanje. Ovi legure "moliy čeličari" koriste se u dijelovima motora. Ostale legure koriste se u grijaćim elementima, bušilicama i piljevima.

P: Šta je molibden čelik?

O: Chromium-molibden od legure od legure (ili hrom molij), legura je koja se koristi za visokotlačno i temperaturu. Koristi se u nafti i plinu, energiji, građevinarstvu i automobilskoj industriji zbog svog otpora korozije i visokoj temperaturi i zateznoj čvrstoći.

P: Koje su svojstva legure molibdena?

O: Kao i visoko topljenje, molibden se može pohvaliti niz drugih poželjnih svojstava, uključujući otpornost na koroziju, visoku električnu provodljivost, visoku toplotnu provodljivost i koristan linearni koeficijent ekspanzije u širokom temperaturnom rasponu.

P: Da li je molibden krhka?

O: Molibden je često krhka na niskim temperaturama. Deblji dijelovi i bilo koji komadi koji su formirani ili pridruženi mogu se ponekad lako probiti na sobnoj temperaturi. Elementi, hangari, terminali i konektori koji su jednom zagrijali mogu biti vrlo krhke na sobnim temperaturama.

P: Da li je molibden jači od čelika?

O: Chrome Moly je jači od standardnog nehrđajućeg čelika i ima veću omjer čvrstoće na težinu. Chrome molibden čelična ploča je ocena legure čelika koji se obično naziva Chrome Moly.

P: Šta je posebno u molibdenumu?

O: Jedna od prednosti molibdena je njegova izuzetno visoka tačka topljenja: 2620 stepeni Celzijusa. To je veće od tačke tališta titanijuma, niobijuma ili cirkonijuma. Izuzetno je teško - sjedi na 5,5 na skali MZ-a ili 1500 MPa. Jedini teži metali koje nudimo su volfram, titanijum i niobijum.

P: Da li je molibden jak metal?

O: Molibden ima neke atraktivne svojstva, posebno odličnu čvrstoću i mehaničku stabilnost. To zadržava te vjerodajnice na izuzetno visokim temperaturama i to je i duktilno i tvrd.

P: Da li je molibden čisti metal?

O: Čisti molibden postoji kao tamno sivi ili crni prah s metalnim sjajem ili kao srebrna-bijela masa. Ne događa se prirodno u čistom metalnom obliku. Prisnovno je pronađeno kao oksid ili sulfidni spojevi. Stoga je gotovo sva izlaganja molibdenskom spoju, a ne sama stvarnog metala.

P: Da li je Eksploziv molibdena?

O: Molibden puder ili prašina je opasnost od eksplozije kada se pomiješa u zraku. Za čvrsti molibden, gagziranje požara pomoću agenta pogodnog za vrstu okruženja kao i sam molibden ne gori. Otrovni plinovi se proizvode u požaru, uključujući molibden Okside.

P: Kako se molibden koristi u vojsci?

O: Molibdenov otpor na ekstremnu toplinu čini je ključnim elementom u raznim prijavama odbrane. Inovacije u legurama molibdena dovele su do razvoja visokotemperaturnih komponenti za mlazni motore, rakete i drugu vojnu opremu.

P: Koliko je retko molibden?

O: Molibden sastoji se od 1,2 dijela na milion (ppm) zemaljske kore po težini, ali nije pronađen u prirodi. Glavna molibdena ruda je molibdenita (molibden disulfid), ali može se naći i u Wulfenitu (olovni molibdate) i Powellite (kalcijum molibdate).

P: Da li se molibden koristi u elektronici?

O: Tržište elektronike koristi molibden za katode, magnetron krajnje šešire, komponente rendgenskih cijevi, filamenti i brtve stakla do metala zbog dobre toplotne provodljivosti i niske toplotne provodljivosti.

P: Zašto se molibden koristi u automobilima?

O: U automobilskoj industriji, molibden se prvenstveno koristi u poboljšanju čvrstoće, uglednosti, zavarivanja, žilavosti i otpornosti na koroziju čelika. Molibden se može naći u proizvodnji izduvnih sustava, blokova motora, radilice, klipnim prstenima, komponentama upravljača i osovina osovina.

P: Koja je glavna svrha molibdena?

O: Molibden je bitan mineral u tragovima koji se prirodno javlja u hrani i dostupan je u dodacima. To je komponenta četiri različita enzima u tijelu koja pomažu u razbijanju proteina, alkohola, droga i toksina. Enzimi koji sadrže molibdenu takođe razgrađuju putine i sulfite.

P: Kako se pravi molibden?

O: Glavna molibdena ruda je molibden (molibden disulfid). Obrađuje se pečenjem kako bi se formirao molibden oksid, a zatim se smanji na metal. Neki molibden dobiva se kao nusproizvod volframove i proizvodnje bakra.

P: Koji su zajednički spojevi molibdena?

O: Molibden disulfid (MOS2), jedan od molybdenumovih spojeva, koristi se kao mazivo visoke temperature. Molibdenum trioksid (MOO3), još jedan molibdenski spoj, koristi se za pridržavanje emajla do metala. Ostali molibden jedinjenja uključuju: molibdičnu kiselinu (H2MOO4), molibden heksafluoride (MOF6) i molibden fosfid (MOP2).

P: Koji su materijali napravljeni od molibdena?

O: Koristi se kao legure željeznog, čelika, nikla i titanijumskih legura, one uključuju tehnički MO oksid, ferromolybden i mome metalne pelete. Oni uključuju prah, MO Metal i Mo-base Legura od legura, a proizvodi su iz njih izmišljeni.

P: Šta Molibdenum čini jedinstvenim?

O: Molibdenove najpoznatije fizičke karakteristike su svoje vrlo visoko topljenje, preko 1000 stepena veće od željeza, te vrlo nisko širenje prilikom zagrevanja. To znači da je Molybdenum dobar materijal za upotrebu tamo gdje je potrebna stabilnost na visokim temperaturama, poput peći.

P: Koje su svojstva molibdena čelika?

O: U ugljičnim čelik, molibden pojačava čvrstoću, snagu i čvrstoću na visokoj temperaturi, zadržavajući dobru žilavost i duktilnost kao i zavarivanje. U nehrđajućim čelicima poboljšava otpor korozije i čvrstoću na visokoj temperaturi. U legurima na bazi nikla podiže otpor korozije.

P: Da li su molybden epruvete pogodne za industrijsku upotrebu?

O: Molibden pripada grupi vatrostalnih metala. Vatrostalni metali su metali s većom talištem od platine (1772 stepena). U vatrostalnim metalima obvezujuća energija pojedinih metalnih atoma posebno je velika. Vatrostalni metali imaju kombinaciju visokog taliranja, niskog tlaka pare, visoki modul elastičnosti i visoke toplotne stabilnosti. Pored toga, vatrostalni metali takođe pokazuju tipične karakteristike niskog toplotnog koeficijenta ekspanzije i visoke gustoće. Zahvaljujući mehaničkim i hemijskim svojstvima, molibden je izvanredan materijal koji može sastati za zahtjevne zahtjeve. Njegove prednosti visokog tališta, nizak koeficijent termičke ekspanzije i dobre toplotne provodljivosti čine ga široko korištenim u mnogim različitim industrijskim poljima.

Mi smo profesionalni proizvođači i dobavljači cijevi molibdena u Kini, specijalizirani za pružanje visokokvalitetne prilagođene usluge. Srdačno vas pozdravljamo na veleprodaju visokokvalitetne molibdenske cijevi po konkurentnoj cijeni od naše tvornice.

ҡиммәтле керамик тигел, сифатлы керамик тигель, сорттарға бүлергә өсөн төҫлө маркер ленталары