Dom / Proizvodi / Porozni materijal / Metal filc

Metal filc

Šta je metal filc

Metalni filc izrađen je od izuzetno finih metalnih vlakana (preciznim preciznim mikronima) kroz netkanu meshing, laminiranje i sinterovanje visoke temperature. Gotovo filc sastoji se od slojeva različitih skupina pora, tvoreći gradijent pora koji se može kontrolirati da bi se postigla izuzetno visoka preciznost filtracije i većih kapaciteta za prljavštinu. Ima karakteristike trodimenzionalne mreže, porozne strukture, visoku poroznost, veliku specifičnu površinu i jednoličnu raspodjelu veličine pore. Kontinuirano održavati efekt filtriranja površine filtra. Zbog gore spomenute strukture i karakteristika sinterovog filca od nehrđajućeg čelika može se učinkovito nadoknaditi za nedostatke metalne mreže koja se lako blokira i oštećuje, a može se nadoknaditi i za krhke i male protočne karakteristike proizvoda za filtriranje praha. Sinterod Fiber Felt idealan je visokim otpornim na temperaturu, otporan na koroziju, visoko precizni filter materijal.

Prednosti metalnog filca

Visoka efikasnost filtracije

Trodimenzionalna struktura metalnog fiber filca pruža visoku površinu za filtraciju. Slijedom toga, može učinkovito zarobiti čestice uz održavanje izvrsnih protočnih stopa.

Otpornost na visoke temperature

Metalni vlakni mogu efikasno raditi u okruženjima sa temperaturama u rasponu od kriogenih nivoa do više od 1000 stupnjeva, ovisno o metalu koji se koristi.

Izdržljivost i snaga

Proces sinterovanja koji se koristi za proizvodnju metalnih vlakana osjetilo je visoku mehaničku čvrstoću i izdržljivost, tako da materijal da izdrži oštre operativne uvjete bez razgradnje.

Otpornost na koroziju

Sa materijalima poput nehrđajućeg čelika, titanijuma i nikla, metalno vlakno feet nudi vrhunsku otpornost na koroziju. Proširi se životni vijek sustava filtracije u agresivnim hemijskim okruženjima.

Sinterirani filc od metalnih vlakana
Stavka: Sinterirani filc od metalnih vlakana
Veličina pora: Regularna: 12μm & 20μm & 30μm & 50μm
Poroznost: 50%-90% (Prilagođeno prema zahtjevu)
Debljina: 0.2mm-5 mm
Veličina:...
Više
Filc od titanijumskih vlakana
Artikal: filc od titanijumskih vlakana
Veličina pora: normalna: 12μm & 20μm&30μm &50μm
Poroznost: 50%-90% (Prilagođeno prema zahtjevu)
Debljina: {{0}}.2mm-5 mm, normalna debljina...
Više
Filc od nehrđajućeg čelika
Artikal: filc od nerđajućeg čelika
Veličina pora: Regularna: 12μm & 20μm & 30μm & 50μm
Poroznost: 50%-90% (Prilagođeno prema zahtjevu)
Debljina: 0.2mm-5 mm
Veličina: Prilagođeno, Max...
Više
Fecral Fiber Felt
Artikl: Fecral Fiber Sintered Felt
Veličina pora: Regularna: 12μm & 20μm & 30μm & 50μm
Poroznost: 50%-90% (Prilagođeno prema zahtjevu)
Debljina: 0.2mm-5 mm
Veličina: Prilagođeno
Više

Zašto izabrati nas

Proizvodna linija
Chipnano je opremljen kompletnim setom proizvodnih i prerađivanja: hladno izostatičkim pritiskom (CIP), vakuumska peć za taljenje, vakuumska peć, vakuumska peć, vakuumska peć za vruću pritisnutu i drugu proizvodnu opremu, i ostale peći koje se koriste u proizvodnji različitih metala.

Qc
Trčimo strogim sistemom za kontrolu kvaliteta i koristimo različite instrumente i metode u proizvodnom procesu, uključujući opremu za mehaničku testiranje, mašine za testiranje / hidraulične struje / strojevi za testiranje / dimenzionalne mjerenja itd., Mogu osigurati da se svaki korak savršeno izvrši.

Najkonkurentnija cijena
Na Chipnanu dobit ćete proizvode koji želite po najpopularnijim cijenama. Uspostavili smo kompletan SCM (upravljanje lancem opskrbe) i LP (Lean proizvodni) sistem za smanjenje troškova.

Sveobuhvatno rešenje
Uz naše bogato iskustvo u materijalima visokog čistoće, u mogućnosti smo pomoći kupcima odabrati materijale, proizvode za dizajn i pružiti tehničku podršku. Imamo nezavisnu laboratoriju za razvoj i testiranje novih materijala i klijentima pružamo tehničko savjetovanje.

Vrste metalnog filca

Felt Felt od nehrđajućeg čelika

Osjećam se od nehrđajućeg čelika najčešći je tip. Cijeli su se zbog otpora oksidaciji i koroziji. Idealan je za aplikacije koje uključuju visoke temperature i korozivne tekućine.

Nickel Fiber Felt

Felt Fellowl Film Felter je značajan za svoju izvrsnu toplotnu i električnu provodljivost, tako da je pogodan za elektrohemijske i visokotemperaturne aplikacije za filtriranje.

Titanijumski vlakno se osjećao

Osjećali su se titanijumski vlakno da se izdvaja za svoju vanrednu otpornost na koroziju, posebno u morskoj i hlornom okruženju. Stoga je savršen za hemijsku preradu i morske industrije.

Aluminijski vlakno se osjećao

Aluminijske vlakne Felt nudi izvrsnu toplotnu provodljivost i lakša je od ostalih metalnih vlakana. Idealan je za zrakoplovne i automobilske aplikacije u kojima je težina kritični faktor.

Primjene metalnog filca

Hemijska obrada
U hemijskoj obradi filmova metalna vlakna igra ključnu ulogu u filtracijskim sustavima dizajniranim za odvajanje tečnosti i gasova. Ova je aplikacija od vitalnog značaja za održavanje čistoće hemijskih supstanci i sprečavanje bilo kakvog oblika zagađenja tokom kritičnih proizvodnih procesa.
Materijal ima otpornost na širok spektar hemikalija. Može izdržati agresivne supstance bez ponižavanja, što garantuje tako dosljedne performanse i pouzdanost.

Vazdušni prostor
Aerospace sektor zahtijeva materijale koji mogu nastupiti u najstrožim uvjetima. Metalni vlakno je postao idealan izbor za ovu industriju. Proširno se koristi u filtriranju hidrauličkih sistema i linija za gorivo. Ključno je za siguran i efikasan rad aviona.
Materijal može izdržati ekstremne temperature i pritiske. Pored toga, njena trajnost čini je bitnim komponentom u osiguravanju pouzdanosti zrakoplovnih sistema.

Automobilski
U automobilskoj industriji, ovaj filc nalazi različite aplikacije. Služi kao vrlo efikasan medij za filtriranje za motorno ulje, gorivo i zrak. Njegova upotreba značajno doprinosi poboljšanom performansu i produženim vijek trajama komponenti vozila.
Učinkovito uklanjanje nečistoća, osigurava optimalnu efikasnost motora i smanjuje habanje i suza na automobilskim dijelovima. Vodi do poboljšane pouzdanosti vozila i performanse tokom vremena.

Farmaceutski
Farmaceutska industrija zahtijeva stroge standarde za čistoću i čistoću, tako da je metalni vlakni osjećao postalo vrijedno sredstvo u filtriranju gasova i tečnosti. Njegova upotreba je kritična u stvaranju sterilnih uvjeta za proizvodnju lijekova, gdje čak i manja kontaminacija može imati značajne implikacije.
Materijal dolazi s visokom efikasnošću filtracije i otpornosti na kontaminaciju. Idealan je izbor za održavanje strogih higijenskih standarda potrebnih u farmaceutskoj proizvodnji.

Pročišćavanje vode
U postrojenjima za pročišćavanje vode, ovaj se osjećaj koristi za uklanjanje nečistoća iz vode. Igra ključnu ulogu u osiguravanju dostupnosti čiste i sigurne vode.
Njegova efikasnost u filtriranju štetnih supstanca i čestica značajno doprinosi javnom zdravstvu i zaštiti okoliša. Izdržljivost i otpornost materijala na biofiliranje čine ga pogodnim za dugotrajno korištenje u procesima pročišćavanja vode, gdje su pouzdanost i efikasnost od suštinske važnosti.

Metalni vlakni filc vs Woven Wire mrežice filtre

Upoređivanje performansi filtracije
Metalni vlakni filteri Excel u snimanju sitnijih čestica zbog svoje zamršene strukture vlakana, nudeći vrhunsku efikasnost filtracije za aplikacije koje zahtijevaju visoku čistoću. Ovi filteri postižu jedinstvenu poroznost i mogu izdržati visoke ocjene filtracije, čineći ih idealnim za kritična okruženja.
Suprotno tome, tkani žičani mrežasti filtri pružaju snažne performanse u aplikacijama u kojima je veće uklanjanje čestica dovoljna. Njihov jednostavan dizajn omogućava efikasno odvajanje čestica na temelju isključenosti veličine, ali možda neće postići isti nivo fine filtracije kao metalno vlakno, posebno u vrlo zahtjevnim scenarijima.

Izdržljivost i životni vijek
Trajnost i životni vijek su ključni faktori u odabiru filtra. Metalni filteri filtera od vlakana imaju veliku otpornost na pritisak i termički udar, pripisuju se njihovoj netkanoj strukturi. Ova otpornost proširuje njihov radni vijek, posebno u oštrim uvjetima.

Suprotno tome, tkani žičani mrežasti filtri, dok su izdržljivi, mogu biti skloni oštećenju ponovljenog čišćenja i oštrih operativnih uvjeta, potencijalno skraćivanje njihovog vijeka. Međutim, njihova izravna konstrukcija omogućava lakše održavanje i zamjenu, pružajući ravnotežu između izdržljivosti i praktičnosti u manje zahtjevnim aplikacijama.

Primjena prikladnost i fleksibilnost primjene
Pogodnost i fleksibilnost metalnih vlakana osjetila se u odnosu na tkani mrežice mrežice značajno variraju u različitim aplikacijama. Filteri za filtere metalnih vlakana su za izbor za industrije koje zahtijevaju preciznu filtraciju, poput lijekova, finih hemikalija i zrakoplovstva, zbog njihovih izuzetnih mogućnosti zadržavanja čestica.
S druge strane, tkani filtri za žičane mreže su favorizirani u industrijama poput petrokemijskih, obrada vode i prerade hrane, gdje su robusnost i ponovno punjenje najvažnijih. Svaki tip filtra nudi jedinstvene pogodnosti, što ih čini prilagodljivim širokom rasponu aplikacija na temelju specifičnih zahtjeva za efikasnost filtracije, izdržljivosti i operativnih zahtjeva.

Trošak razmatranja
Početna investicija i dugoročna vrijednost
Uplatni trošak filtera za filtere metalnih vlakana općenito je veći od tkanih žičanih mrežastih filtera, koji odražavaju njihov napredni proizvodni proces i vrhunske mogućnosti filtracije. Uprkos početnoj premiji, dugoročna vrijednost predstavljena filtrima filtera za metalne vlakne su značajni. Njihova izdržljivost i visoki učinak u zahtjevnim okruženjima mogu dovesti do manje zamjena, smanjeno vrijeme zastoja i u konačnici niži operativni troškovi s vremenom.
Suprotno tome, dok tkani žičani mrežice nude ekonomičnija početna ulaganja, njihova dugovječnost i efikasnost u visoko specijaliziranim aplikacijama ne smiju se podudarati s osjećajem metalnih vlakana, potencijalno dovodeći do povećanih troškova dugoročno.

Troškovi održavanja i zamjene igraju ključnu ulogu u ukupnim troškovima vlasništva nad sustavima filtracije. Metalni vlakni filtri filtera, sa svojom snažnom strukturom i otporom na začepljenje, često zahtijevaju manje česte čišćenja i mogu se regenerirati učinkovitijim od svojih tkanih kolega, što dovodi do nižih troškova održavanja.

Kada je potrebna zamjena, trošak može biti relativno visok zbog sofisticirane prirode ovih filtera. Suprotno tome, tkani žičani mrežasti filtri, dok je jeftiniji za zamjenu, može nastati veći troškovi održavanja zbog njihovog životnog ciklusa zbog potrebe za redovnim čišćenjem i potencijalom za štetu, utječući na ukupnu ekonomsku efikasnost sistema filtracije.

Proizvodnja procesa proizvodnje metala filca

Ako se koristi sintering osjećaj, ako je temperatura relativno visoka, promjer niti može imati neki utjecaj na upotrebu proizvoda, pa koji su efekti? Kako to znati? Danas će se toptitech uvesti za vas u nastavku.

Prije svega, u korištenju sinterskih proizvoda, tanji promjer niti, veći je površinski prostor, istovremeno, atomska površina će biti niža, a difuzijska udaljenost atoma postat će manja, kada je situacija ozbiljna, može utjecati na brzinu sinterovanja proizvoda.

Drugo, u procesu korištenja srednjih proizvoda promjer filera relativno je poseban zbog svog načina prerade, tako da može pohraniti više kapaciteta deformacije. Stoga, kada temperatura postane visoka, sinterski proizvod može izgledati kristalno granična difuzija i difuzija tijela, što će uzrokovati kontrakciju proizvoda.

Pored toga, jer je redak filca filtra, struktura rupa između vlakana ne može biti dosljedna prije radnog mjesta za sinteru, ali nakon sintranje će imati veću snagu.

Nekretnina osjetljenog metalnog filca (standardni pritisak i visoki pritisak)

Specifikacija - Standardni filc metalnih vlakana
Vrsta	Ocjena filtra (μm)	Tlak mjehurića (PA) ± 8%	Propusnost zraka (l / min dm2) ± 10%	Poroznost (± 5%)	Kapacitet drške za prljavštinu (mg / cm2) (± 10%)	Debljina (mm) (± 10%)	Snaga razbijanja (MPA) (± 10%)
SSMF5	5	6800	47	75	5	0.3	32
Ssmf7	7	5200	63	76	6.5	0.3	36
SSMF10	10	3700	105	77	7.6	0.37	32
SSMF15	15	2600	205	80	8	0.4	23
SSMF20	20	1950	280	81	15.5	0.48	23
SSMF25	25	1560	355	80	18.4	0.62	20
SSMF30	30	1300	520	80	25	0.63	23
SSMF40	40	975	670	78	25.9	0.68	26
SSMF60	60	650	1300	87	35.7	0.62	28
Napomena:
Test mjehurića u skladu sa ISO4003.
Ispitivanje propusnosti zraka prema ISO4022.

Vrsta visokog pritiska specifikacije osjećaja vlakana
Vrsta	Ocjena filtra (μm)	Tlak mjehurića (PA)	Propusnost zraka (l / min dm2)	Poroznost (%)	Kapacitet drške za prljavštinu (mg / cm2)	Debljina (mm)	Razbijanje snage (MPA)
MHP -20	20	2050	280	82	18	0.68	33×+20%
MHP -25	25	1500	350	80	20	0.66	30×+20%
MHP -30	30	1240	500	78	27	0.61	32×+20%
MHP -40	40	960	650	78	35	0.61	36×+20%
Napomena:
Test mjehurića u skladu sa ISO 4003.
Ispitivanje propusnosti zraka prema ISO 4022.

Materijali sinterovog metalnog fiber filca

Sinterove metalne ploče od vlakana izrađuju se od različitih vrsta metalnih vlakana, a izbor materijala ovisi o specifičnim zahtjevima aplikacije. Neki uobičajeni materijali koji se koriste u proizvodnji sinterovih metalnih predjeva vlakana uključuju:

Nehrđajući čelik:Nehrđajući čelik je popularan izbor zbog izvrsne otpornosti na koroziju i izdržljivost, obično korištene ocjene uključuju 316l, 316, 304 itd. Može izdržati izloženosti različitim hemikalijama i visokoj temperaturi.

Čisti nikl:Legure na bazi nikla koriste se kada je potreban vrhunski otpor korozije, posebno u oštrim hemijskim okruženjima ili aplikacijama sa ekstremnim temperaturama.

Bronza:Bronza nudi dobru mehaničku čvrstoću, toplotnu provodljivost i otpornost na koroziju. Često se koristi u aplikacijama u kojima nehrđajući čelik ne može biti prikladan, poput situacija koji uključuju visoko kisele ili alkalne sredine.

Inconel:Inconel je specifična vrsta superoma na bazi nikla-hroma koja nudi izvanrednu otpornost na visoke temperature, oksidaciju i koroziju. Obično se koristi u zrakoplovnim i visokotemperaturnim aplikacijama.

Hastelloy:Hastelloy je još jedan superogirani niklovi poznati po izvanrednom otporu na koroziju u visoko korozivnim okruženjima koja sadrže kiseline, hloride i druge agresivne supstance.

Bakar:Sinterove vlakne za sinterove vlakne koriste se u aplikacijama koje zahtijevaju dobru električnu provodljivost i toplotnu provodljivost.

Titanijum:Titanijum nudi odličnu otpornost na koroziju i često se koristi u aplikacijama u kojima je težina kritični faktor, kao što su u vazduhoplovnom ili morskom okruženju.

Jedinstvene karakteristike sinterovih metalnih vlakana

Otpornost na toplinu i koroziju
Izuzetna otpornost na toplotnu i koroziju s sinterovim metalnim vlaknima čini ga u skladu s izazovnim okruženjima. Ovaj otpor je rezultat procesa sinterovanja, koji povećava sposobnost metala da izdrži visoke temperature i korozivne elemente.
Takva trajnost osigurava da su sistemi za filtriranje metalnih vlakana mogu djelotvorno raditi u industrijama gdje je izlaganje ekstremnim uvjetima redovna pojava. Održavanjem njihovog integriteta u oštrim okruženjima, ovi filteri nude pouzdanost i dugovječnost, smanjujući potrebu za čestim zamjenama i održavanjem.

Vrhunska mehanička čvrstoća
Mehanička čvrstoća sinterovog metalnog vlakana je neusporedila, zahvaljujući jedinstvenom postupku vezanja za vrijeme sinterovanja. Ovaj proces stvara snažne lijepljenje vlakana, što rezultira medij za filtriranje koji može izdržati visoki pritisak, toplinski udar i česti povuci. Ova robusnost je ključna u industrijskim postavkama gdje su filtri podvrgnuti rigoroznoj upotrebi. Superiorna snaga sinterovanih metalnih vlakana ne samo da osigurava efikasnu filtriranje u zahtjevnim uvjetima, ali također doprinosi dugoročnoj trajnosti i pouzdanosti sustava filtracije.

Efikasnost filtracije: HEPA i ULPA filteri
Sinterenovana metalna vlakna osjetila su se iz ekipe u efikasnosti filtracije, ispunjavajući stroge standarde HEPA i ULPA filtera. Ova sposobnost omogućava da uklone čestice kao male kao 0. 1 mikrona, što ga čini pogodnim za aplikacije koje zahtijevaju ultra visoke razine čistoće. Visoka poroznost, pa čak i distribucija promjera vlakana doprinose njegovim izvanrednim performansama filtracije, osiguravajući da se i kontaminanti za zrak i tekući i tekući. Ova razina efikasnosti je neophodna u industrijama poput farmaceutskih proizvoda, biotehnike i elektronike, gdje čak i najmanje čestice mogu imati značajne uticaje.
Svaka od ovih karakteristika - otpornost na toplinu i koroziju, mehanička čvrstoća i efikasnost filtracije - ističe zašto su sinterovi metalni vlakni vrhunski izbor u naprednim aplikacijama za filtriranje.

FAQ

P: Šta je metal filc?

O: Metalno vlakno je izrađeno od metalnih vlakana u mikromeru kroz lazanje, laminiranje i sinterovanje visoke temperature. Višeslojni metalni vlakni friptiran slojevima metalnih vlakana s različitim veličinama pora može postići visoku preciznost filtriranja i veće količine u kojem se nalazi od jednim slojem.

P: Koja je svrha sintranog filtra?

O: Sinterani metalni filtri široko se koriste u raznim industrijama, uključujući farmaceutske, hrane i pića, hemijsku preradu i zrakoplovstvo, za njihovu efikasnost u uklanjanju čestica iz plinova i tečnosti.

P: Koje su prednosti sinterovog metala?

O: Proces sinterovanja ima prednosti veće čistoće, male težine konačnog proizvoda, veće preciznosti proizvodnje, mogućnost formiranja složenih oblika i mogućnost proizvodnje metala visokih taliranja metala. Sintering je pouzdana metoda izrade s visokom ponovljivošću.

P: Koja je svrha filca?

O: Felt se često koristi u industriji kao zvučni ili vibracijski zaklopnik, kao netkana tkanina za filtriranje zraka, te u mašini za jastuke i podloge pokretnih dijelova.

P: Sinterovan je metalni porozni?

O: Porozni sinterani metalni prah se proširuje za njegove mogućnosti filtracije. Njegova kontrolirana poroznost omogućava precizno odvajanje čestica iz tekućine, čineći ga idealnim materijalom za filtere visoke efikasnosti.

P: Može li sinteroviti metal biti obrađen?

O: Industrija metala općenito smatra da su metali praha poput sinterovih čeličnih dijelova za manje obrade od svojih kovanih kolega. Kompanije za preradu praha pokušavaju poboljšati obradu tako da su njihovi proizvodi konkurentni u pogledu troškova obrade.

P: Koja je tolerancija sinterovog metala?

O: Metalurgiji sinterovane u prahu uglavnom imaju toleranciju od ± {0}}. 5% od nominalne dimenzije do ± 0. 0 38 mm ili ± 0,0015 "na značajkama od 7,5 mm ili manje, te manje su keramike veće.

P: Sinteroving bolje od topljenja?

O: sinterovanje metala za 3D ispis moglo bi pomoći uštedi energije u usporedbi s topljenjem istog metala i omogućava veću kontrolu i konzistenciju, jer materijal ne bude potpuno ukapljen. Međutim, ovo ostavlja više mikroskopskih nedostataka od pune ukapljenja uzrokovane topljenjem bi.

P: Može li se sinteroviti na sobnoj temperaturi?

O: SINTERING - uobičajena tehnika za inženjer kompozita - pretvara udžbeni materijalni prah, sa vrućinom, u gusto sloj ili čvrsto tijelo. Sintrating se tradicionalno pojavljuje na izuzetno visokim temperaturama u blizini, ali ispod, talište materijala (npr. Većina keramike zahtijevaju temperature veće od 1, 000 stepen).

P: Sinterovan je metal jači?

O: Tipka sintering je osigurati metal, ali nudi i ostale pogodnosti, poput: Snižena poroznost. Poboljšana čvrstoća. Poboljšana električna provodljivost.

Profesionalni smo metalni proizvođači i dobavljači filca u Kini, specijalizirani za pružanje visokokvalitetne prilagođene usluge. Srdačno vas pozdravljamo na veleprodaju visokog klase metala filcanog po konkurentnoj cijeni od naše tvornice.